精煤脫水篩工作方式
洗煤廠精煤脫水篩的脫水過程分為三個(gè)階段：
早期階段：通過離心作用將煤漿進(jìn)料的初步分離階段。該階段可以很大程度上（不可能全部）將粘土顆粒和膠態(tài)粘土顆粒排出脫水系統(tǒng)，并將剩余部分分成相似的粒徑。
第二階段：滲透膨脹階段，加入清水，強(qiáng)振蕩階段，在此階段，吸收清水后，去除了水分含量低的煤泥顆粒的滲透作用和體積。溶脹導(dǎo)致總孔隙率的增加和更大的膨脹壓力。以這種方式，對(duì)于吸附的水，隨著顆粒的水膜增加，顆粒之間的吸引力減小，并且顆粒的相線的滑動(dòng)特性增加。對(duì)于顆粒間水和毛細(xì)管水，如果水含量進(jìn)一步增加并達(dá)到飽和，則顆粒間內(nèi)聚力將逐漸降低，接近于零，并且顆粒也將通過凈分析力彼此滑動(dòng)。可以認(rèn)為滲透膨脹是顆粒之間滑動(dòng)并與水分離的階段。
第三階段：是脫水階段。該篩沒有沉淀區(qū)或過濾層形成區(qū)，但是分離的進(jìn)料進(jìn)入篩表面并開始脫水。粗泥和細(xì)粒煤泥分為不同的類別，它們按照自己的方式運(yùn)行。將形成夾雜物以保持連續(xù)脫水。
由于洗煤廠潔凈煤脫水篩產(chǎn)品采用多頻振動(dòng)技術(shù)，脫水率可達(dá)到85％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國產(chǎn)普通脫水篩的脫水效果。可以說，洗煤廠的潔凈煤脫水篩在耐磨性方面處于行業(yè)的前列。
洗煤廠的潔凈煤脫水篩具有耐磨性的原因是因?yàn)樗褂昧四湍ハ鹉z。耐磨橡膠是采用濕法耐磨橡膠技術(shù)生產(chǎn)的，其中天然橡膠含量為95％-97％，耐磨性可達(dá)128。
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